乳化軋制油配方中各種成分的作用

　　金屬在軋制的過程中摩擦系數(shù)大，壓下力大，同時(shí)產(chǎn)生大量的變形熱和摩擦熱。如果沒有必要的潤(rùn)滑和冷卻會(huì)縮短軋輥壽命，造成軋件表面損傷，使板形不合格甚至造成軋輥裂紋。所以，在軋件減厚時(shí)，軋輥與軋件之間要使用適當(dāng)?shù)?a href="http://danpei.cn/" target="_self" title="乳化軋制油配方">乳化軋制油配方，以達(dá)到潤(rùn)滑和冷卻的目的。

　　乳化軋制油配方常規(guī)的組分組成主要有抗氧劑、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑和消泡劑等，各種添加劑的作用的配伍使用才能滿足工藝要求。下面，就為大家簡(jiǎn)單介紹下軋制油中的各種成分的作用。

　　1、抗氧劑及其作用

　　軋制油中所使用的抗氧劑一般為鏈反應(yīng)終止劑。軋制油在儲(chǔ)存、循環(huán)使用以及軋后在鋼板表面上的殘留油要有良好的抗氧化效果。以利于避免軋后油燒和退火時(shí)鋼板表面高分子聚合物的形成。

　　2、油性劑及其作用

　　油性劑的作用主要是對(duì)金屬表面有一種吸附力。油性劑靠物理吸附或化學(xué)吸附定向地排列在金屬表面，生成牢固的吸附膜。乳化軋制油配方的油性劑種類很多，常用的有動(dòng)植物油脂、脂肪酸、脂肪醇、合成型的脂肪酸酯等，動(dòng)植物油脂具有良好的潤(rùn)滑性能和負(fù)承載能力。

　　3、極壓劑及其作用

　　鋼材在重負(fù)荷下工作時(shí)，摩擦部件由于受到高溫、高壓作用，經(jīng)常處于邊界潤(rùn)滑條件下，摩擦點(diǎn)的溫度和壓力都比較高，在這種情況下，乳化油復(fù)合劑,單純靠油性劑不能保證可靠的極壓性和潤(rùn)滑性，往往要加入一些極性化合物。使其與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成熱穩(wěn)定性高的邊界油膜，以改進(jìn)潤(rùn)滑狀態(tài)，降低摩擦磨損，防止擦傷、燒結(jié)，保證軋制油在苛刻條件下有良好的潤(rùn)滑作用。